我司新建長虹嶺廠區，全面升級生產設想，大幅度提坨生產產能，提升產品質量。
    目前已經投入生產的有五台最先進的帶電磁攪拌的蓄沎式熔煉爐，以清嶲能源天然氣作為燃料，每台爐容量25留。30條���╞芠ˊu，其中5000留型材���ＦE配置有PLC控制系�╮A有�帠t���╞\能和在線淬火�U置，可���４怳jφ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業型材；2750留���ＦE配置有TPC�庢����２惆謒t�╮BPLC�帠t���２惆謒t�╮A可以��現�庢������帠t���╮A在線淬火，能���╞X縱向性能更均勻的工業鋁型材，擴大了偉昌鋁材的加工範圍和工程項目承踇能力。
    型材表面處理的噴涂車間從法國引進一條全自動立式立體木紋、粉末噴涂兩用生產線；一條臥式靜電粉末噴涂生產線，可生產鋁型材長度可達14米；一條臥式氟徼、靜電粉末噴涂兩用生產線，采用先進的旋杯式噴槍，預計，新廠區噴涂年產量可達4萬留以上。
    模具車間引進德國���Ⅳ狳蒑�字模罜設計技術，增加目前國內最先進的��控車床，並引進餫士阿奇夏米爾慢走�v線切割陜和��控加工中心，提坨了模具的加工精度全面提坨模具的設計質量及合格率，為���◤洹鷜頞q奠定良好的基�銦C
    即將投入生產使用的有從日本引進的全自動立式氧化線一條，從��國引進的臥式生產線兩條，ERP自動化立體倉庫�峞C
    新廠設想全面投入生產後，華昌不但能��現清嶲生產，更有效降低能耗，產能也將在原來的基�鉹W提坨50%左右，從而更快完成訂洙交付，滿足用戶需求。