工業鋁型材的��𢒰溫度是��𢒰生產過程中的重要工藝參�𧚔A為了減小金屬的變形阻力並減小��𢒰力，需要提坨工業鋁型材的��𢒰溫度。但是烿將��𢒰溫度提坨到一定溫度時，容易發生沎脆現象，發生裂紋。為了避免這掔現象提坨��𢒰速度，必須降低��𢒰溫度。 這兩個條件是矛盾的，所以為了降低變形抗力並能有較大的��𢒰速度，必須把控好��𢒰溫度範圍。
但是在工業鋁型材的��𢒰生產過程中，金屬與��𢒰筒內吲、模具、墊片之間的摩�ê̌H及金屬本身的變形會提坨金屬的溫度，並經常超過預先選擇的��𢒰溫度範圍。 ���𢝵狻凓b整個��𢒰過程中，��𢒰溫度逐漸升坨，而��𢒰速度隨著��閧金屬的減少而逐漸升坨。因此，業鋁型材產品的尾端經常由于��𢒰溫度的升坨和��𢒰速度的加快而產生裂紋，��𢒰過程中��𢒰溫度的升坨與工業鋁型材的性質和��𢒰條件有懌。 對于工業鋁型材，模具出口處的金屬正面和背面之間的溫差在10-60°C之間。
為了在工業鋁型材的��𢒰生產過程中將��𢒰溫度保持在更好的金屬鱨性溫度範圍內，最好采用�庢���𢒰。 為了�睻{�庢��𡤻X，需要具想許多條件，讓��𢒰過程中的所有環節都可以自動調節。例如煁度加沎��閧的溫度和��𢒰筒的溫度，可以冷卻模具並且可以調節溫度，並且可以自動改變��𢒰速度或使用�帠t��𢒰。另外，在更�鷐狳膉妨嵽悀_��𢒰系�𪊽漣幭隉A上述條件也可以做出相Э地調整。
通過文竩可以看出，�睻{工業鋁型材的�庢���𢒰是非常復翷的過程。 目前，主要采用��閧進行煁度加沎方法來�睻{近似�庢���𢒰，這也可以大大提坨工業鋁型材的��𢒰速度，提坨其產品質量。
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