華昌集團(tuán)今日分享：鋁型材的生產(chǎn)工藝流程是一個(gè)高度復(fù)雜的流程，由幾個(gè)階段組成。首先，將鋁合金坯料加熱到 300 到 595 攝氏度之間。一旦加熱，然后將坯料從模具中拉出并拉到冷卻臺(tái)上。從模具中拉出后，鋁型材使用稱為擠壓的工藝?yán)鋮s。在此步驟中，風(fēng)扇會(huì)在鋁型材從模具中拉出時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻。

接下來，在鋁型材表面涂上一層保護(hù)膜。之后，進(jìn)行滾花以在表面上形成鋸齒狀的齒道。軋制還進(jìn)料聚氯乙烯帶材。然后形成鋁型材。對(duì)配置文件的其余組件重復(fù)此過程。根據(jù)規(guī)格，可以制造多種顏色或不同形狀的型材。

在此步驟中，鋁擠壓過程從設(shè)計(jì)過程開始。設(shè)計(jì)過程定義了許多生產(chǎn)參數(shù)。要使用的合金類型及其精加工要求決定了鋁擠壓機(jī)的類型和模具設(shè)計(jì)。截面圖也有助于確定鋁型材的最大外接圓。設(shè)計(jì)過程完成后，必須選擇機(jī)器類型和模具。鋁型材生產(chǎn)的工藝流程從設(shè)計(jì)開始。

擠壓工藝是生產(chǎn)鋁型材最常見和流行的工藝。它產(chǎn)生了許多新的設(shè)計(jì)和形狀。它涉及一個(gè)類似于擠牙膏的過程。鋁坯在模具中加熱并通過稱為模具的工具推出。然后將坯料送到切割和精加工過程。如果擠壓過程順利，鋁型材就可以使用了。

鋁型材生產(chǎn)流程的下一步涉及擠壓件的剪切。這一步是必不可少的，因?yàn)闊釕?yīng)力會(huì)導(dǎo)致擠壓變形。一旦這個(gè)步驟完成，擠壓從壓機(jī)轉(zhuǎn)移到冷卻平面。一旦達(dá)到室溫，它就會(huì)被拉伸。擔(dān)架采用機(jī)械方式固定，有助于拉直擠壓。然后擠壓件將準(zhǔn)備好進(jìn)行下一步，稱為彎曲或焊接。

彎曲后，將鋁坯放入擠壓機(jī)中。液壓油缸向鋼坯施加 15,000 噸壓力。然后坯料膨脹以填充容器的壁，并使用壓力壓縮模具來形成鋁型材。一旦坯料形成，擠壓過程繼續(xù)進(jìn)行。幾道工序后，鋁坯就完全成型了。如果擠壓過程不成功，鋁坯將被送回廢料堆。

擠壓是鋁型材生產(chǎn)工藝流程中的一個(gè)重要步驟。鋁擠壓有兩種主要類型：直接擠壓和間接擠壓。前者涉及一個(gè)固定的模具，而后者使用一個(gè)移動(dòng)的沖頭迫使金屬通過模具中的開口。前者生產(chǎn)的鋁型材硬度高于間接擠壓，更適合各種應(yīng)用。

更新日期：2022-05-12

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